流動層乾燥におけるプロセス空気をリサイクルする前の考慮事項

2019年12月11日

多くのビジネスリーダーは、乾燥中のエネルギーを節約するための環境に優しいソリューションとして加熱されたプロセス空気を再利用することに関する基本的な感覚を理解していますが、正しく実行されれば、目に見える金銭的利益にもつながる可能性があります。 ニュージャージー州ワシントンのプロセス機器メーカー、The Witte Co. の設計エンジニア、ラリー・ストマ氏によると、必要なリサイクル機器に投資する前に考慮すべき 3 つの重要な問題があります。 Witte は、エネルギー コストの高騰を相殺するために 1970 年代にこのリサイクル コンセプトを開発し、それ以来数年かけて微調整してきました。

1. プロセス温度と排気温度の比較塩や砂などの材料では、プロセス空気の温度が 500°F 以上になるため、250°F の排気が発生する可能性があります。250 度の空気を上昇させる方がはるかに低コストであるため、この加熱された空気を捕捉してプロセスに戻すことは理にかなっています。周囲の空気を 500°F まで上昇させるのではなく、500 度まで上昇させます。 逆に、種子、穀物、一部のプラスチックなどのデリケートな素材は 100 ～ 200°F の低温での処理が必要なため、プロセス空気温度と排気温度の差が熱回収への投資を正当化するほど広くない可能性があります。装置。

2. 製品の乾燥特性粒子サイズ、形状、質量、空隙率、含水量などの製品特性は、エネルギー伝達の速度と効率に影響を与えます。 カーボン ブラックなどの乾燥しやすい素材は、空気流中に回収される熱がほとんど残りません。 多くの野菜など、乾燥効率が低いものでは、熱回収を可能にするのに十分な熱を空気流に残すために、より長い乾燥時間やより高い乾燥空気速度が必要です。

3. リサイクルする空気の量はどれくらいですか?初心者にとっては 100 パーセントが望ましいかもしれません。 しかし、乾燥すると水蒸気が排気流に放出され、この水蒸気を製品にリサイクルして戻すことになり、本来の目的が果たせなくなります。 最も一般的には、供給される空気の 50% がリサイクルされます。 最高の運転効率で最大限の熱を回収するには、空気が排出される前に、熱交換器を使用して第 1 乾燥ゾーンの排気から熱を捕捉する必要があります。 この捕捉されたエネルギーは、流動床の第 2 乾燥ゾーンに送られる空気を予熱するために使用できます。

詳細については、Witte Company, Inc. の Larry Stoma ([email protected] または 908-689-6500) にお問い合わせいただくか、www.witte.com をご覧ください。

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